耐高温高压风机

 顺锋牌风机

 --台湾品牌，高效，环保，*，标

准，顾客量身定制，质量严

格受控，打造顾客*满意风

机品牌制造商。

欢迎广大新老客户前来顺锋风机厂参

观商谈。


顺锋牌耐高温高压风机【台湾品牌】

    耐高温高压风机是透浦式高压风机改进产品，风机整机结构合理，坚固，安全使用，具有风量大，风压高，性能稳定，输送距离远，广泛应用于窑炉高温气力输送、助燃、抽真空、气体循环等领域


高温高压风机（水冷式）

高压高压风机（黄油式高温高压风机）





特殊定制高压风机[定货时请说明]





顺锋使用说明
（一）顺锋风机使用特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。
3、户外风机，电机必须加装防淋防晒保护罩（客户自备或与我司说明），以免电机潮湿损坏。
4、对于
（二）收货检验及风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机质量是否符合要求，风机的铭牌参数、指示牌是否符合要求，高温风机冷却油是否达到油位，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
（三）风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有*知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。（四）风机日常维护
为充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，必须加强对风机的维护和正确使用，并注意以下事项：
一、经常注意风机的运转情况，各部位是否有异常的现象（如排气温度，油位，电器控制线路等），如有异常现象应立即停车检查排除。
二、根据工作负荷变化随时调节风量，使风机处于*良好的运行状态。
三、风机运转过程中轴承温度不得高于40摄氏度，表面温度不得高于80摄氏度。对于高温轴承座要定期检查油位正常。
四、在开、停及运转中发现不正常现象时应立即停车检查，发现故障及时排除，严禁在风机运转时对风机进行检查和修理。
五、定期清除风机内部的积灰和附着物。4-6个月更换一次润滑油，每次检修也须检查更换一次，油位应保持在规定高度。
六、户外风机，电机防淋防晒保护罩是否良好
七、风机发生下列现象时要紧急停车，查明原因及时排除。
     （一）风机有剧烈振动、碰击、异常噪声等不正常现象；
     （二）轴承（座）有剧烈振动，轴承稳定急剧上升；
     （三）电机流量过大，温升过高；
     （四）皮带有破裂抽打声；
八、风机启动前须作以下检查：
     （一）调节风们是否关闭；
     （二）传动部分是否灵活，螺栓是否松动；
     （三）润滑油是否清洁，充足；
     （四）电器仪表等是否灵敏有效；
     （五）启动中注意机组情况，无异常后方可正式启动运行。
九、风机的定期维护：
     （一）连续运行3-6个月检查滚动轴承有无损伤； 
     （二）连续运行3-6个月检查润滑油，发现变质或不清洁时应当更换；
     （三）叶轮长期运行发生剧烈振动时应及时检修或更换，用户自行修理时必须做静平衡和动平衡检验，合格后方可安装使用，否则会出现恶性事故；
     （四）较长时间停用或备用的风机，每隔一定时间，应将叶轮旋转180度，以防主轴静态变形弯曲。



型号 转数 流量  静压 风叶直径 选用电机 
  m3/H m3/min mmAq mm KW HP
21/2# 3500 300 5 3500 380 0.75 1
  390 6.5 3200 380  
  510 8.5 2100 380  
3# 3500 510 8.5 5000 450 1.5 2
  660 11 3900 450  
  840 14 3000 450  
31/2# 3500-A 720 12 6000 520 2.2 3
  780 13 4500 520  
  1080 18 3500 520  
 3500-B 960 16 7200 520 3.7 5
  1140 19 6200 520  
  1380 23 4200 520  
4# 3500 1200 20 9600 600 5.5 7.5
  1500 25 7000 600  
  1800 30 5000 600  
41/2# 3500 1500 25 9800 680 7.5 10
  1680 28 8500 680  
  2100 35 6000 680  
5# 3500 2100 35 10000 750 11 15
  2400 40 9000 750  
  2700 45 8000 750